Solution compact laser DED fil (WLAM) et poudre (LMD)

Gicam 600

La solution polyvalente, industrielle et économique d’impression 3D/métal pour la fabrication, réparation ou le prototypage.
Technologie d'impression combinant laser-fil (WLAM) et laser-poudre (LMD) sur une seule plateforme.
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Prototypage, réparation et fabrication série en un seul outil

Gicam 600

Prise en main rapide et une intégration immédiate, aussi bien en production qu'en formation avancée, sur un outil industriel de pointe.
Toute la technologie DED Sotimeco dans un format compact, sans compromis sur le volume de fabrication.
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Format compact | Plug & Play | Fabrication, réparation, prototypage

GICAM 600 :
Prototypage, réparation et fabrication série en un seul outil

La Gicam 600 est une solution compacte et économique de fabrication additive métallique, conçue et fabriquée par Sotimeco.
Compacte et rapide à installer, elle s'intègre dans n'importe quel atelier sans transformation lourde de l'espace de production. Elle offre une prise en main rapide et une intégration immédiate, aussi bien en production qu'en formation, sur un outil industriel de pointe.
Comme toutes les solutions Sotimeco, Gicam 600 est équipée des technologies communes à la gamme Gicam.
Voir les applications FAQ
Technologie d’impression
Buse laser DED fil (WLAM) ou poudre (LMD). Buse d'impression brevetée à laser rotatif (économie de matière jusqu'à 50 %, rapidité de fabrication, consommation d'énergie optimisée).
Alimentation en matière première (poudres ou fils) embarquée sur la tête, au plus proche du process. Tête laser de dépose interchangeable.
Technologie laser
Laser diode ou fibre, 0.5 à 3 kW (plus en option), longueur d'onde rouge ou bleue.
Diamètre du spot laser réglable via pupitre — de 1,5 mm à 3 mm en standard, à partir de 0,3 mm sur demande. Adaptez la précision du dépôt à chaque application sans changement d’outil.
Buse rotative brevetée
Dépose dans toutes les orientations grâce au système rotatif avec standoff >15 mm. Accès aux géométries complexes sans compromis — avantage décisif face aux buses fixes à 3 jets.
Rendement jusqu'à 70%.
Fil & poudre — même machine
Changement de tête en quelques minutes : passez du mode WLAM (laser-fil, pièces lourdes, réparation) au mode LMD (laser-poudre, précision, alliages complexes) sans modification structurelle. Vitesse de dépôt de matière : jusqu’à 1.5kg/h, selon la matière.
Double système de distribution de matière
Système de distribution bi-matières breveté : poudres ou fils.
Pour chaque type de matière, un double distributeur poudre et un double distributeur fil permettent de fabriquer des pièces composées de 2 matériaux (par exemple un cœur acier recouvert d’une surface en stellite) ou de créer un mélange de matériaux dans des proportions précises et variables.
Multi-distributeur poudre breveté
Réservoirs plug & play de tailles différentes. Alimentation simultanée de deux poudres (voir plus) avec variation des proportions en temps réel — gradients de composition progressifs, bi-matières sans interface brutale.
Contrôle et pilotage du process
Le logiciel embarqué SotiMind supervise et contrôle l'ensemble du process et de l'environnement (flux, pressions, débits, alimentation matière, refroidissement, gaz de protection/transport), point de rosée, l’hygrométrie, température, etc).
Monitoring temps réel
Double caméra optique (process + supervision générale), contrôle des flux, pressions, débits, point de rosée, hygrométrie et température des réservoirs poudre.
Supervision à distance
Connectable à SotiGate, la plateforme de supervision de Sotimeco, qui analyse et restitue en temps réel les informations provenant du cœur de la machine et du procédé de fabrication.
FAO & intégration
Compatible avec les principaux logiciels FAO : RhinoRobot, Adaone, NX… Interface de contrôle avec pupitre et double écran.
Commande numérique
Système de contrôle Linux CNC + SotiMind.
Technologie 5 axes permettant au modèle et à la buse d’être constamment réorientés afin d’éviter la création de structures de supports, consommateurs de temps et de matière.
Sécurité et conformité
Certifiée conformité CE et conçue en cabine fermée, limitant l'exposition directe au rayonnement laser et aux fumées de procédé.
Capacités
Volume de fabrication : 400 x 400 x 600 mm.
Dimensions : 1700 x 952 x 2250 mm.
Charge admissible : 100 kg en standard.

FAQ

Quel type de pièces la Gicam 600 peut-elle traiter ?
Quel espace au sol faut-il prévoir pour une Gicam 600 ?
La Gicam 600 utilise-t-elle la même technologie que les autres Gicam ?
Peut-on monitorer la Gicam 600 à distance ?
Qu'apporte concrètement la buse rotative brevetée en termes de précision et de productivité ?
Quel est le rendement matière de la Gicam 600 en dépôt poudre ?
Concrètement, qu'est-ce que ce rendement change pour moi ?