Délai moyen de livraison pièce finie
Volume de pièce accepté
Matériaux et alliages compatibles
Dureté de surface maximale obtenue
Matériaux et applications complexes
Machines de dernière génération, sans investissement de votre part
Pièce finie livrée prête à l’emploi, sans étape supplémentaire chez vous
Délai de réponse sur la faisabilité
Pièces unitaires ou pré-séries à haute résistance mécanique. Formes complexes et multi-matières impossibles à obtenir par procédés traditionnels.
Pièces cassées, obsolètes ou endommagées remises en état — souvent plus solides qu’à l’origine. Carter fonte reconstruit en moins d’une journée.
Rechargement, laser cladding, traitement de surface localisé, dureté jusqu’à 75 HRC. Multipliez la durée de vie de vos composants critiques soumis à l’usure.
Ajout de zones dures, de formes, de supports, de matières plus adaptées. Soudures sur acier à ressort, fonte ou matériaux réputés impossibles à assembler par voie classique.
Refabrication à partir d’une pièce physique avec ou sans plan disponible.
Éprouvettes de caractérisation bi-matières, gradients de composition, développement et qualification de procédés pour vos propres projets industriels.
Matériaux
Déposez sur ce qui semblait impossible.
Notre technologie d’impression traite aciers inoxydables, superalliages base nickel, titane, alliages de cobalt, cuivre, aluminium et matériaux réfractaires — avec un standoff supérieur à 15 mm qui augmente significativement les possibilités géométriques et élimine les turbulences propres aux buses fixes à 3 jets.
Cette polyvalence ouvre des réparations longtemps jugées hors de portée : soudure sur acier à ressort sans fragiliser la trempe d’origine, reconstruction de pièces en fonte réputées irréparables, dépôt de carbures résistants à l’abrasion, substitution au chrome dur sur des surfaces fonctionnelles critiques.
Notre système multi-distributeur breveté va plus loin : il combine deux matières (ou plus) sur une même pièce — un cœur acier recouvert d’une surface en stellite, par exemple — ou crée un gradient de composition progressif, sans interface brutale entre matières. Une combinatoire qu’aucun procédé conventionnel ne propose à ce niveau de contrôle.
Aciers inoxydables (316L, 304L, 17-4PH, 15-5PH, 420)
Duplex & Super duplex 2205 (1.4462, UNS S32205), 2507 (1.4410, UNS S32750)
Aciers à outils : H13, H11, M2, maraging (18Ni300)
Aciers faiblement alliés (4140, 4340)
Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C276 et X, Waspaloy
Ti-6Al-4V (TA6V), Ti grade 2
Stellite 6, 12 et 21
AlSi10Mg, 4047, 5356, 2319
Cuivre pur, CuCrZr, bronzes, cupronickels
Tungstène, molybdène, tantale, niobium
Nous travaillons sur une large gamme d'alliages métalliques : titane (TA6V), Inconel et autres superalliages base nickel (625, 718, Hastelloy, Waspaloy), aciers inoxydables et à outils, alliages de cobalt, cuivre, aluminium et matériaux réfractaires (tungstène, molybdène, tantale). Le DED étant un procédé métallique, les matériaux composites (fibres de carbone, résines...) ne relèvent pas de notre périmètre — mais si votre pièce combine une base métallique et une problématique composite, parlons-en : une solution hybride est parfois possible.
Dans la majorité des cas, la réparation DED coûte significativement moins cher qu'un remplacement complet — en particulier sur des pièces à délai d'approvisionnement long ou devenues introuvables (fin de série, fournisseur disparu). Le coût exact dépend de la complexité de l'intervention et du matériau d'apport utilisé ; nous vous fournissons un devis précis après l'analyse de faisabilité, pour comparer objectivement avec le coût et le délai d'un remplacement.
Oui, c'est précisément l'un des atouts du DED : le dépôt reste localisé à la zone traitée, avec un contrôle fin de l'apport thermique qui limite l'impact sur le reste de la pièce — qu'elle soit d'origine soudée, moulée ou usinée. Le risque réel dépend de l'état et de la composition métallurgique de la pièce mère, c'est justement ce que notre diagnostic de faisabilité évalue avant toute intervention.
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Oui, dans la grande majorité des cas. Notre parc de machines DED dédiées compte parmi les plus importants du marché, ce qui nous laisse généralement de la disponibilité pour traiter une demande urgente ou une montée en volume. Sur des périodes de forte activité ou pour des besoins exceptionnels, un délai peut néanmoins s'ajuster — nous vous l'indiquons dès l'analyse de faisabilité, avant tout engagement.
Les machines internes utilisées pour vos projets de fabrication ou de réparation en sous-traitance atteignent, en dépôt poudre, un taux de rendement matière supérieur à 70 %, selon le matériau traité.
- Moins de matière consommée sur votre pièce, donc un coût de prestation optimisé
- Moins de déchets générés sur votre projet
- Un délai de production optimisé, sans perte de temps lié au nettoyage entre les opérations