Format ultra-compact | Recherche & développement | Multi-têtes

Gicam
Synchrotron / Labo

La même technologie DED que toute la gamme Gicam, réduite à un format ultra-compact et déplaçable — la solution qui permet de mener tout type d'expérimentation en science des matériaux et fabrication additive : évolution microstructurale, dépôt multi-matériaux, réparation par DED, traitements thermiques in-process.
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Faible empreinte au sol | Précision maximale sur pièces de petites dimensions.

Gicam Mini

Pour les ateliers à faible empreinte au sol, les salles blanches ou les applications nécessitant une précision de dépôt maximale sur des pièces de petites dimensions.
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Le sur-mesure à l'échelle du besoin | Volumes hors normes

Gicam XL, Gicam DED/Hybride

Pour les secteurs nécessitant de volumes de travail très supérieurs à 2 m³ ou quand la combinaison d'une tête DED et d'un centre d'usinage sur une même cellule n'est plus une option.
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Gicam Synchrotron / Labo

Format ultra-compact, recherche & développement, formation

Pensée pour les laboratoires et centres de formation : technologie DED Gicam, dans un format compact et déplaçable, avec un accès complet aux données du procédé pour vos travaux de recherche.
Plus d'informations
Multi-têtes : fil, poudre
Accès aux données procédé utiles à la recherche
Formation opérateurs incluse
Choisie par des laboratoires de recherche prestigieux, dont l'École Polytechnique
R&D
Gicam Mini

Format ultra-compact, empreinte au sol réduite, pièces petites et précises

Pour les ateliers à faible empreinte au sol, les salles blanches ou toute application nécessitant une précision de dépôt maximale sur des pièces de petites dimensions, sans transiger sur la technologie DED de la gamme Gicam.
Plus d'informations
Buse rotative brevetée et alimentation bi-matières native
Précision de dépôt maximale
Empreinte au sol minimale
Idéale : bijouterie industrielle, médical, aérospatial
Ultra-compact
Gicam XL,
Gicam DED/hybride
Très grandes pièces — ou fabrication et usinage intégrés

Les réponses sur mesure quand le catalogue standard ne suffit plus : la Gicam XL pour les très grands volumes (naval, énergie, forge lourde, travaux publics), la Gicam DED/Hybride pour combiner dépôt et usinage sur une seule cellule.
Plus d'informations
Volume adapté au cahier des charges — pas de limite standard
CN au choix : Siemens, Fanuc, LinuxCNC…
Tête DED et centre d'usinage intégrés sur une même cellule (Gicam DED/Hybride)
Intégration clé en main avec formation équipes
XL

Gicam Synchrotron / Labo :
Une référence dans le monde académique

Un laboratoire de recherche n'a ni l'espace, ni le besoin, d'une cellule de production industrielle : ce qui compte, c'est de pouvoir explorer un procédé avec précision, changer rapidement de configuration expérimentale, et déplacer l'outil au gré des besoins d'une paillasse à l'autre. La Gicam Synchrotron / Labo
répond exactement à cette contrainte — elle embarque la même buse rotative brevetée et la même alimentation bi-matières native que le reste de la gamme Gicam, dans une machine suffisamment compacte pour être déplacée sans logistique lourde.
Sa polyvalence multi-têtes (fil, poudre) et l'accès complet aux données du procédé en font un outil particulièrement adapté à la recherche en science des matériaux : chaque paramètre de dépôt reste observable et documentable, une exigence centrale pour des travaux scientifiques reproductibles et publiables.
C'est ce niveau d'exigence qui en fait une référence dans le monde académique.
Voir les applications FAQ
Technologie d’impression
Buse laser DED fil (WLAM) ou poudre (LMD). Buse d'impression brevetée à laser rotatif (économie de matière jusqu'à 50 %, rapidité de fabrication, consommation d'énergie optimisée).
Alimentation en matière première (poudres ou fils) embarquée sur la tête, au plus proche du process. Tête laser de dépose interchangeable.
Technologie laser
Laser diode ou fibre, 0.5 à 3 kW (plus en option), longueur d'onde rouge ou bleue.
Diamètre du spot laser réglable via pupitre — de 1,5 mm à 3 mm en standard, à partir de 0,3 mm sur demande. Adaptez la précision du dépôt à chaque application sans changement d’outil.
Buse rotative brevetée
Dépose dans toutes les orientations grâce au système rotatif avec standoff >15 mm. Accès aux géométries complexes sans compromis — avantage décisif face aux buses fixes à 3 jets.
Rendement jusqu'à 70%.
Fil & poudre — même machine
Changement de tête en quelques minutes : passez du mode WLAM (laser-fil, pièces lourdes, réparation) au mode LMD (laser-poudre, précision, alliages complexes) sans modification structurelle. Vitesse de dépôt de matière : jusqu’à 1.5kg/h, selon la matière.
Double système de distribution de matière
Système de distribution bi-matières breveté : poudres ou fils.
Pour chaque type de matière, un double distributeur poudre et un double distributeur fil permettent de fabriquer des pièces composées de 2 matériaux (par exemple un cœur acier recouvert d’une surface en stellite) ou de créer un mélange de matériaux dans des proportions précises et variables.
Multi-distributeur poudre breveté
Réservoirs plug & play de tailles différentes. Alimentation simultanée de deux poudres (voir plus) avec variation des proportions en temps réel — gradients de composition progressifs, bi-matières sans interface brutale.
Contrôle et pilotage du process
Le logiciel embarqué SotiMind supervise et contrôle l'ensemble du process et de l'environnement (flux, pressions, débits, alimentation matière, refroidissement, gaz de protection/transport), point de rosée, l’hygrométrie, température, etc).
Monitoring temps réel
Double caméra optique (process + supervision générale), contrôle des flux, pressions, débits, point de rosée, hygrométrie et température des réservoirs poudre.
Supervision à distance
Connectable à SotiGate, la plateforme de supervision de Sotimeco, qui analyse et restitue en temps réel les informations provenant du cœur de la machine et du procédé de fabrication.
FAO & intégration
Compatible avec les principaux logiciels FAO : RhinoRobot, Adaone, NX… Interface de contrôle avec pupitre et double écran.
Commande numérique
Système de contrôle Linux CNC + SotiMind.
Technologie 6 axes X/Y/Z : 3 axes pour la tête + 3 axes pour la table rotative, permettant au modèle et à la buse d’être constamment réorientés afin d’éviter la création de structures de supports, consommateurs de temps et de matière.
Accès aux données procédé utiles à la recherche
Spécifications techniques, fréquences d'acquisition, et plages de mesure communiquées aux équipes de recherche, pour venir compléter leurs propres protocoles expérimentaux plutôt que se substituer à leur instrumentation.

Gicam Mini :
La précision au format ultra-compact

Certaines pièces n'ont pas besoin d'un grand volume de fabrication, mais exigent au contraire un contrôle extrêmement fin du dépôt : bijouterie industrielle, composants médicaux implantables, petites pièces aérospatiales de précision. La Gicam Mini répond exactement à cette contrainte — elle embarque la même buse rotative brevetée et la même alimentation bi-matières native que le reste de la gamme Gicam, dans une empreinte au sol réduite au minimum, compatible avec une salle blanche ou un atelier à espace contraint.
Le diamètre du spot laser, réglable jusqu'à 0,3 mm sur demande, permet d'atteindre un niveau de précision de dépôt inaccessible aux machines de plus grand format — un atout décisif sur des pièces de petites dimensions, pour la fabrication et la réparation DED laser, où chaque dixième de millimètre compte.
C'est ce niveau de précision qui en fait la référence pour la fabrication additive de petites pièces exigeantes.
Voir les applications FAQ
Technologie d’impression
Buse laser DED fil (WLAM) ou poudre (LMD). Buse d'impression brevetée à laser rotatif (économie de matière jusqu'à 50 %, rapidité de fabrication, consommation d'énergie optimisée).
Alimentation en matière première (poudres ou fils) embarquée sur la tête, au plus proche du process. Tête laser de dépose interchangeable.
Technologie laser
Laser diode ou fibre, 0.5 à 3 kW (plus en option), longueur d'onde rouge ou bleue.
Diamètre du spot laser réglable via pupitre — de 1,5 mm à 3 mm en standard, à partir de 0,3 mm sur demande. Adaptez la précision du dépôt à chaque application sans changement d’outil.
Buse rotative brevetée
Dépose dans toutes les orientations grâce au système rotatif avec standoff >15 mm. Accès aux géométries complexes sans compromis — avantage décisif face aux buses fixes à 3 jets.
Rendement jusqu'à 70%.
Fil & poudre — même machine
Changement de tête en quelques minutes : passez du mode WLAM (laser-fil, pièces lourdes, réparation) au mode LMD (laser-poudre, précision, alliages complexes) sans modification structurelle. Vitesse de dépôt de matière : jusqu’à 1.5kg/h, selon la matière.
Double système de distribution de matière
Système de distribution bi-matières breveté : poudres ou fils.
Pour chaque type de matière, un double distributeur poudre et un double distributeur fil permettent de fabriquer des pièces composées de 2 matériaux (par exemple un cœur acier recouvert d’une surface en stellite) ou de créer un mélange de matériaux dans des proportions précises et variables.
Multi-distributeur poudre breveté
Réservoirs plug & play de tailles différentes. Alimentation simultanée de deux poudres (voir plus) avec variation des proportions en temps réel — gradients de composition progressifs, bi-matières sans interface brutale.
Contrôle et pilotage du process
Le logiciel embarqué SotiMind supervise et contrôle l'ensemble du process et de l'environnement (flux, pressions, débits, alimentation matière, refroidissement, gaz de protection/transport), point de rosée, l’hygrométrie, température, etc).
Monitoring temps réel
Double caméra optique (process + supervision générale), contrôle des flux, pressions, débits, point de rosée, hygrométrie et température des réservoirs poudre.
Supervision à distance
Connectable à SotiGate, la plateforme de supervision de Sotimeco, qui analyse et restitue en temps réel les informations provenant du cœur de la machine et du procédé de fabrication.
FAO & intégration
Compatible avec les principaux logiciels FAO : RhinoRobot, Adaone, NX… Interface de contrôle avec pupitre et double écran.
Commande numérique
Système de contrôle Linux CNC + SotiMind.
Technologie 6 axes X/Y/Z : 3 axes pour la tête + 3 axes pour la table rotative, permettant au modèle et à la buse d’être constamment réorientés afin d’éviter la création de structures de supports, consommateurs de temps et de matière.
Intégration
Empreinte au sol optimisée, adaptée à une salle blanche ou un atelier à espace contraint.

Gicam XL, Gicam DED/Hybride :
Le sur-mesure, quand le catalogue standard ne suffit plus

Certains projets sortent par nature du cadre d'une machine standard — soit parce que la pièce à traiter dépasse largement les volumes courants, soit parce que le processus de fabrication exige d'enchaîner dépôt et usinage sans reprise. Sotimeco conçoit deux familles de réponses sur mesure à ces besoins.

La Gicam XL s'adresse aux secteurs naval, défense, énergie, sidérurgie, ou travaux spéciaux, quand le volume de travail nécessaire dépasse largement les 2 m³ de la gamme standard. Sa cinématique, sa charge plateau et sa commande numérique (Siemens, Fanuc, LinuxCNC…) sont définies avec le client selon les pièces à traiter — arbres, rotors, matrices lourdes.

La Gicam DED/Hybride répond à une autre contrainte : intégrer, sur une seule cellule, une tête de dépôt DED et un centre d'usinage. Ces machines sont principalement dédiées à être exploitées sur navires, théâtres d’opérations, plateformes pétrolières, zones de maintenance, lorsque vous ne pouvez disposer d’un atelier d’usinage complet. Plutôt que de faire transiter la pièce entre deux machines séparées, elle permet de déposer puis d'usiner directement, sans reprise ni perte de référentiel — un gain de temps et de précision sur des pièces complexes à géométrie hybride (base usinée, ajout de matière fonctionnelle, finition dans la foulée).

Dans les deux cas, le socle technologique reste celui de toute la gamme Gicam : buse rotative brevetée, alimentation bi-matières native, supervision de procédé — seule l'architecture change pour s'adapter à l'exigence du projet.
Voir les applications FAQ
Technologie d’impression
Buse laser DED fil (WLAM) ou poudre (LMD). Buse d'impression brevetée à laser rotatif (économie de matière jusqu'à 50 %, rapidité de fabrication, consommation d'énergie optimisée).
Alimentation en matière première (poudres ou fils) embarquée sur la tête, au plus proche du process. Tête laser de dépose interchangeable.
Technologie laser
Laser diode ou fibre, 0.5 à 3 kW (plus en option), longueur d'onde rouge ou bleue.
Diamètre du spot laser réglable via pupitre — de 1,5 mm à 3 mm en standard, à partir de 0,3 mm sur demande. Adaptez la précision du dépôt à chaque application sans changement d’outil.
Buse rotative brevetée
Dépose dans toutes les orientations grâce au système rotatif avec standoff >15 mm. Accès aux géométries complexes sans compromis — avantage décisif face aux buses fixes à 3 jets.
Rendement jusqu'à 70%.
Fil & poudre — même machine
Changement de tête en quelques minutes : passez du mode WLAM (laser-fil, pièces lourdes, réparation) au mode LMD (laser-poudre, précision, alliages complexes) sans modification structurelle. Vitesse de dépôt de matière : jusqu’à 1.5kg/h, selon la matière.
Double système de distribution de matière
Système de distribution bi-matières breveté : poudres ou fils.
Pour chaque type de matière, un double distributeur poudre et un double distributeur fil permettent de fabriquer des pièces composées de 2 matériaux (par exemple un cœur acier recouvert d’une surface en stellite) ou de créer un mélange de matériaux dans des proportions précises et variables.
Multi-distributeur poudre breveté
Réservoirs plug & play de tailles différentes. Alimentation simultanée de deux poudres (voir plus) avec variation des proportions en temps réel — gradients de composition progressifs, bi-matières sans interface brutale.
Contrôle et pilotage du process
Le logiciel embarqué SotiMind supervise et contrôle l'ensemble du process et de l'environnement (flux, pressions, débits, alimentation matière, refroidissement, gaz de protection/transport), point de rosée, l’hygrométrie, température, etc).
Monitoring temps réel
Double caméra optique (process + supervision générale), contrôle des flux, pressions, débits, point de rosée, hygrométrie et température des réservoirs poudre.
Supervision à distance
Connectable à SotiGate, la plateforme de supervision de Sotimeco, qui analyse et restitue en temps réel les informations provenant du cœur de la machine et du procédé de fabrication.
FAO & intégration
Compatible avec les principaux logiciels FAO : RhinoRobot, Adaone, NX… Interface de contrôle avec pupitre et double écran.
Robot & Commande numérique
Au choix : Siemens, Fanuc, LinuxCNC, ... couplé au logiciel SotiMind. Technologie 6 axes ou plus.
Capacités
Définies par les besoins du client.

FAQ

Comment se déroule la définition d'une Gicam sur-mesure ?
Une Gicam Spéciale offre-t-elle les mêmes garanties de fiabilité qu'une Gicam 600 ou 2000 ?
Quelle est la différence entre Gicam Labo, Gicam Mini et Gicam XL ?
Existe-t-il une limite de taille pour une Gicam XL ?
La Gicam DED/Hybride permet-elle réellement de déposer et d'usiner sans changer de machine ?
Peut-on choisir la commande numérique de sa Gicam Spéciale ?
Quel est le rendement matière d'une Gicam Spéciale en dépôt poudre ?
Pourquoi ce rendement compte-t-il particulièrement sur une machine sur mesure ?