Haute productivité | Haute précision | Multi-matériaux

Gicam 2000

La référence industrielle DED combinant laser-fil (WLAM) et laser-poudre (LMD) sur une seule plateforme.
Haute productivité, large gamme de matériaux, réputation établie en industrie, aéronautique et défense.
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Architecture monolithique | Pièces de 2 m³ et plus

Gicam 2000

Pièces de 2 m³ et plus — arbres, corps de pompe, carters, grandes pièces aéronautiques — en fabrication, cladding, réparation ou rechargement.
Architecture monolithique et robot à double encodeur garantissant une précision constante en production industrielle.
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Grande dimension | Série & réparation | Fabrication industrielle

GICAM 2000 :
Pièces massives ou à parois fines, toutes tailles, toute précision

Gicam 2000 porte les capacités de la fabrication additive DED à l'échelle industrielle.
Conçue spécifiquement pour ce procédé — et non adaptée à partir d'une architecture existante — elle bénéficie d'une conception monolithique qui optimise à la fois la précision de dépôt et la simplicité d'intégration en environnement de production.
Sa capacité à traiter des pièces de 2m3 en fait une solution idéale pour la fabrication de série ou la réparation de pièces métalliques de toutes tailles, qu’elles soient massives ou à parois fines.
Comme toutes les solutions Sotimeco, Gicam 2000 est équipée des technologies communes à la gamme Gicam.
Voir les applications FAQ
Technologie d’impression
Buse laser DED fil (WLAM) ou poudre (LMD). Buse d'impression brevetée à laser rotatif (économie de matière jusqu'à 50 %, rapidité de fabrication, consommation d'énergie optimisée).
Alimentation en matière première (poudres ou fils) embarquée sur la tête, au plus proche du process. Tête laser de dépose interchangeable.
Technologie laser
Laser diode ou fibre, 0.5 à 3 kW (plus en option), longueur d'onde rouge ou bleue.
Diamètre du spot laser réglable via pupitre — de 1,5 mm à 3 mm en standard, à partir de 0,3 mm sur demande. Adaptez la précision du dépôt à chaque application sans changement d’outil.
Buse rotative brevetée
Dépose dans toutes les orientations grâce au système rotatif avec standoff >15 mm. Accès aux géométries complexes sans compromis — avantage décisif face aux buses fixes à 3 jets.
Rendement jusqu'à 70%.
Fil & poudre — même machine
Changement de tête en quelques minutes : passez du mode WLAM (laser-fil, pièces lourdes, réparation) au mode LMD (laser-poudre, précision, alliages complexes) sans modification structurelle. Vitesse de dépôt de matière : jusqu’à 1.5kg/h, selon la matière.
Double système de distribution de matière
Système de distribution bi-matières breveté : poudres ou fils.
Pour chaque type de matière, un double distributeur poudre et un double distributeur fil permettent de fabriquer des pièces composées de 2 matériaux (par exemple un cœur acier recouvert d’une surface en stellite) ou de créer un mélange de matériaux dans des proportions précises et variables.
Multi-distributeur poudre breveté
Réservoirs plug & play de tailles différentes. Alimentation simultanée de deux poudres (voir plus) avec variation des proportions en temps réel — gradients de composition progressifs, bi-matières sans interface brutale.
Contrôle et pilotage du process
Le logiciel embarqué SotiMind supervise et contrôle l'ensemble du process et de l'environnement (flux, pressions, débits, alimentation matière, refroidissement, gaz de protection/transport), point de rosée, l’hygrométrie, température, etc).
Monitoring temps réel
Double caméra optique (process + supervision générale), contrôle des flux, pressions, débits, point de rosée, hygrométrie et température des réservoirs poudre.
Supervision à distance
Connectable à SotiGate, la plateforme de supervision de Sotimeco, qui analyse et restitue en temps réel les informations provenant du cœur de la machine et du procédé de fabrication.
FAO & intégration
Compatible avec les principaux logiciels FAO : RhinoRobot, Adaone, NX… Interface de contrôle avec pupitre et double écran.
Robot & Commande numérique
Robot Fanuc à double encodeur (particulièrement adapté aux environnements nécessitant précision et force constante).
Technologie 6+2 axes : 6 axes pour la tête permettant au modèle et à la buse d’être constamment réorientés afin d’éviter la création de structures de supports consommateurs de temps et de matière + positionneur 2 axes.
Sécurité et conformité
Certifiée conformité CE et conçue en cabine fermée, limitant l'exposition directe au rayonnement laser et aux fumées de procédé.
Capacités
Volume de fabrication : 2000 x 1000 x 1000 mm.
Dimensions : 5280 x 2730 x 2730 mm.
Charge admissible : 500 kg en standard.

FAQ

Quel type de pièces la Gicam 2000 peut-elle traiter ?
La Gicam 2000 est-elle adaptée à la réparation de pièces déjà en service ?
Comment charge-t-on une pièce lourde sur la Gicam 2000 ?
La Gicam 2000 utilise-t-elle la même technologie que les autres Gicam ?
Peut-on monitorer la Gicam 2000 à distance ?
Qu'apporte concrètement la buse rotative brevetée en termes de précision et de productivité ?
Quel est le rendement matière de la Gicam 2000 en dépôt poudre ?
Quel est l'impact de ce rendement sur un projet de grande série ou de grande pièce ?