Sotimeco dispose de l’un des plus grands parcs dédiés de machines DED et réalise ces opérations pour vous, sur ses propres machines Gicam.
Avec ou sans plan disponible, nos équipes reconstituent la géométrie et déposent les matières les plus adaptées à votre besoin/application.
Pièces unitaires ou pré-séries à haute résistance mécanique. Formes complexes et multi-matières impossibles à obtenir par procédés traditionnels.
Pièces cassées, obsolètes ou endommagées remises en état — souvent plus solides qu'à l'origine. Carter fonte reconstruit en moins d'une journée.
Rechargement, laser cladding, traitement de surface localisé, dureté jusqu'à 75 HRC. Multipliez la durée de vie de vos composants critiques soumis à l'usure.
Ajout de zones dures, de formes, de supports, de matières plus adaptées. Soudures sur acier à ressort, fonte ou matériaux réputés impossibles à assembler par voie classique.
Refabrication à partir d'une pièce physique avec ou sans plan disponible.
Éprouvettes de caractérisation bi-matières, gradients de composition, développement et qualification de procédés pour vos propres projets industriels.
Pièces critiques, tolérance zéro. Normes aéronautiques strictes, traçabilité totale, MIL-SPEC. Gicam 2000S certifiée aérospatial.
Aciers duplex, bronze NAB, blindages. Disponibilité opérationnelle, souveraineté sur les pièces de rechange, milieux corrosifs.
Turbines, rotors, échangeurs. Fluage, fatigue thermique, immobilisation coûteuse lors des arrêts de tranche.
Cylindres, galets, vis sans fin. Usure abrasive continue, pièces massives à délai de refabrication long.
Arbres, pignons, réducteurs. Portées de roulement, concentricité, tenue en fatigue sous charge cyclique.
Essieux, chenilles, organes de coupe. Usure terrain répétée, coût de remplacement face à la réparation.
Matrices, poinçons, moules d'injection. Usure localisée, immobilisation de ligne, délai de remise en service.
Implants, instruments chirurgicaux. Biocompatibilité, traçabilité réglementaire, pièce unique par patient.
Les tests et développements que nous avons effectué avec les solutions de fabrication additive métallique de Sotimeco pour le compte d'un équipementier de l'aéronautique ont largement dépassé nos attentes, aussi bien en résistance à l'usure qu'en coût et qualité de fabrication. La technologie Sotimeco nous a permis d'apporter une solution d'une grande performance à notre client.
Grâce à la polyvalence des GICAM 2000, nous avons pu réparer des pièces qui jusque-là étaient considérées comme jetables. Leur technologie innovante nous a permis d’une part de régénérer les outils de nos clients, mais également d'augmenter la durée de vie de ces derniers, diminuant ainsi le coût global. Une approche de surcroit RSE complétement validée par la technologie Sotimeco.
Nous sommes en fin d'une campagne d'essai avec les solutions Sotimeco pour des composants de nos extrudeuses soumis à de très forte contrainte mécanique et d'usure. Les résultats des pièces produites par le procédé DED WLAM de Sotimeco sont extrêmement prometteurs aussi bien en termes de tenue mécanique qu'à l'usure, à un cout inférieur à nos couts actuels et avec des délais beaucoup plus courts.
Sotimeco nous a livré en 2022 une GICAM Synchrotron avec laquelle nous avons obtenu des résultats au-delà de nos attentes, notamment en termes de qualité des essais produits, polyvalence et précision. La technologie Sotimeco a été retenue au niveau Européen. Nous apprécions également beaucoup la réactivité et le professionnalisme de l'équipe Sotimeco..