La technologie GICAM peut recharger par DED Laser des pièces critiques pour l'énergie et l'environnement : arbres et couronnes d'éoliennes, aubes de turbines, têtes de puits, vannes de process. Elle permet un rechargement ciblé et des revêtements anticorrosion, sur des équipements coûteux à long délai de fabrication.
Corps de vannes de centrales thermiques et nucléaires
Fiabilisation & durcissement
Corps de vannes de centrales thermiques et nucléaires
Étanchéité en vapeur haute pression ou en fluide primaire nucléaire : un revêtement précis sur les portées, un corps en acier standard pour la structure.
Ces composants critiques doivent assurer l'étanchéité en conditions extrêmes de pression et température (vapeur haute pression, fluide primaire nucléaire), ce qui justifie un revêtement résistant à l'usure et à la corrosion sur les portées d'étanchéité uniquement.
Le DED permet de déposer des alliages type Stellite ou Inconel sur ces zones fonctionnelles précises, tout en conservant un corps en acier moins cher pour la structure.
Cette approche hybride est particulièrement valorisée dans le nucléaire, où la traçabilité métallurgique et la qualification du procédé sont strictes, mais où le DED offre un contrôle et une reproductibilité supérieurs au rechargement manuel. Elle permet aussi la réparation de vannes existantes en service, un enjeu majeur vu les arrêts de tranche coûteux liés au remplacement.
Coût matière optimisé → Alliage noble déposé uniquement sur les portées d'étanchéité.
Réparation en service → Vannes existantes réparables sans attendre un arrêt de tranche complet.
Ce qu’il faut retenir … La GICAM peut déposer par DED Laser des alliages type Stellite ou Inconel sur les portées d’étanchéité de vannes de centrales, en conservant un corps en acier moins cher pour la structure. Cette approche permet aussi la réparation de vannes existantes en service, un enjeu majeur vu les arrêts de tranche coûteux liés au remplacement.
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FAQ
Le DED est-il qualifié pour des vannes de centrales nucléaires ?
Oui, l'approche hybride (revêtement Stellite/Inconel sur portées d'étanchéité) répond aux exigences de traçabilité et de qualification du secteur — la qualification finale dépendra néanmoins du cahier des charges du client.
Pourquoi déposer l'alliage seulement sur les portées d'étanchéité ?
Pour optimiser le coût matière : le corps de la vanne rester en acier standard, et seul l'alliage résistant est déposé où l'étanchéité l'exige réellement.
