La technologie GICAM peut recharger par DED Laser des pièces critiques pour l'énergie et l'environnement : arbres et couronnes d'éoliennes, aubes de turbines, têtes de puits, vannes de process. Elle permet un rechargement ciblé et des revêtements anticorrosion, sur des équipements coûteux à long délai de fabrication.
Piquages de cuve, brides, supports : protéger un substrat en acier faiblement allié du milieu corrosif primaire, avec un cordon qualifié et contrôlé.
Certains composants structurels du circuit primaire (piquages de cuve, brides, supports) nécessitent un revêtement en acier inoxydable ou en alliage base nickel pour protéger un substrat en acier faiblement allié du milieu corrosif primaire.
Le DED permet de déposer ce cladding avec un contrôle métallurgique fin (dilution, absence de défauts, zone affectée thermiquement limitée), un enjeu de sûreté majeur dans ce secteur où chaque cordon est soumis à qualification et contrôle non destructif poussés.
Cette technique remplace ou complète des procédés de rechargement plus anciens (ESSC, placage) en offrant une meilleure productivité et une flexibilité géométrique accrue sur des pièces complexes. Le DED s'inscrit également dans les démarches de réparation et de maintenance des centrales existantes, où la fabrication de pièces neuves qualifiées est longue et coûteuse.
Contrôle métallurgique fin → Dilution maîtrisée, absence de défauts, zone affectée thermiquement limitée.
Flexibilité géométrique → Alternative envisageable aux procédés plus anciens (ESSC, placage) sur pièces complexes.
Ce qu’il faut retenir … La GICAM peut déposer par DED Laser un cladding en acier inoxydable ou en alliage base nickel, avec un contrôle métallurgique fin (dilution, absence de défauts, zone affectée thermiquement limitée). Cette technique remplacerait ou compléterait des procédés plus anciens (ESSC, placage) en offrant une meilleure productivité et flexibilité géométrique.
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FAQ
Le DED est-il adapté au cladding de composants nucléaires critiques ?
Oui, le procédé permet un contrôle métallurgique fin (dilution, absence de défauts) répondant aux exigences de qualification du secteur — chaque application restera néanmoins soumise au contrôle non destructif et à la qualification propres au projet.
Le DED remplace-t-il les procédés de cladding traditionnels ?
Il vient en alternative ou en complément de procédés plus anciens (ESSC, placage), avec une meilleure productivité et une flexibilité géométrique accrue sur des pièces complexes.
