La technologie GICAM peut recharger par DED Laser des pièces critiques pour l'énergie et l'environnement : arbres et couronnes d'éoliennes, aubes de turbines, têtes de puits, vannes de process. Elle permet un rechargement ciblé et des revêtements anticorrosion, sur des équipements coûteux à long délai de fabrication.
Têtes de puits, trépan et corps de vannes (wellheads)
Fiabilisation & durcissement
Têtes de puits, trépan et corps de vannes (wellheads)
Corrosion H2S/CO2, fortes pressions : un revêtement précis sur les portées de joint réduit fortement le coût matière face à une pièce massive tout en alliage noble.
Ces composants critiques en acier forgé ou fonderie doivent résister à la corrosion (H2S, CO2, chlorures) tout en supportant de fortes pressions, ce qui justifie souvent un revêtement en alliage résistant à la corrosion (Inconel 625, Stellite) sur les surfaces d'étanchéité et portées de joint. Le
DED Laser permet de déposer ce revêtement uniquement là où le contact avec le fluide est critique, en conservant un corps en acier au carbone moins cher pour la structure.
Cette approche hybride réduit fortement le coût matière comparé à une pièce massive entièrement en alliage résistant à la corrosion. Elle permet aussi la réparation de pièces existantes ayant subi une corrosion ou une érosion localisée, un enjeu majeur vu le coût et les délais de remplacement de ces composants certifiés (API, NACE).
Coût matière optimisé → Revêtement noble déposé uniquement sur les surfaces d'étanchéité, corps en acier standard.
Réparation qualifiée → Pièces certifiées API/NACE réparables sans remplacement complet.
Ce qu’il faut retenir … La GICAM peut déposer par DED Laser un revêtement en alliage résistant à la corrosion (Inconel 625, Stellite) uniquement là où le contact avec le fluide est critique, en conservant un corps en acier au carbone moins cher. Cette approche permet aussi la réparation de pièces existantes ayant subi une corrosion ou une érosion localisée, un enjeu majeur vu le coût de ces composants certifiés API/NACE.
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FAQ
Pourquoi ne pas fabriquer toute la tête de puits en alliage résistant à la corrosion ?
Ce serait bien plus coûteux : le DED permet de déposer l'alliage noble (Inconel, Stellite) uniquement sur les surfaces exposées au fluide, avec un corps en acier au carbone standard.
Le DED peut-il réparer une tête de puits certifiée API/NACE existante ?
La réparation de pièces existantes ayant subi une corrosion ou une érosion localisée est un cas d'usage important, vu le coût et les délais de remplacement de ces composants certifiés.
