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Nos solutions permettent de produire rapidement des pièces d’une grande résistance mécanique ou d’ajouter une couche avec un haut degré de résistance à l’usure en mariant différents matériaux
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Auteur : Sotimeco

Raccords et connecteurs sous-marins

Étanchéité parfaite en environnement marin corrosif : Sotimeco peut déposer par DED Laser un revêtement anticorrosion sur les connecteurs sous-marins, plus fiable qu'un placage.

Turbines à gaz marines

Dérivées de moteurs aéronautiques, les turbines à gaz marines pourraient se réparer aussi par DED Laser chez Sotimeco, un pont technologique entre les deux secteurs.

Pièces structurales d’hélicoptères militaires

Ferrures, supports de rotor d'hélicoptères militaires : Sotimeco pourrait les réparer par DED Laser, un enjeu de souveraineté sur des flottes en fin de production.

Structures et supports de blindage

Un point de fixation de blindage usé ou corrodé ne condamne pas toute la structure : Sotimeco peut le recharger par DED Laser, sans reprendre l'ensemble du véhicule.

Corps de vannes de process pétrochimique

Fluides corrosifs, érosifs, hautes températures : Sotimeco peut déposer par DED Laser des alliages Stellite ou Inconel sur les sièges de vannes de process pétrochimique.

Aubes de turbines à gaz et à vapeur

Érosion en bord d'attaque, usure au sommet de l'aube : Sotimeco peut recharger par DED Laser les aubes de turbines à gaz et à vapeur, en superalliage base nickel.

Arbres et engrenages de multiplicateur éolien

Micro-piquage, écaillage des dentures : Sotimeco peut recharger par DED Laser les multiplicateurs éoliens, pour un maintien en service plus rapide qu'un échange standard.

Roues de turbines hydrauliques (Pelton, Francis, Kaplan)

Une roue de turbine hydraulique est souvent unique, sur-mesure pour un barrage : Sotimeco peut peut en rechargerr les zones de cavitation par DED Laser plutôt que de la refabriquer.

Cladding anticorrosion pour composants nucléaires

Piquages de cuve, brides, supports du circuit primaire : Sotimeco peut peut y déposerr par DED Laser un cladding anticorrosion qualifié, en acier inoxydable ou base nickel.

Chapeaux et corps de BOP (Blowout Preventer)

Des équipements de sécurité critiques en acier forgé de forte épaisseur : Sotimeco peut peut en rechargerr les surfaces d'étanchéité par DED Laser, selon les exigences API 6A/16A.

Arbres et rotors de pompes et compresseurs (Oil & Gas)

Portées de joint érodées sur des arbres de pompes et compresseurs à haute valeur ajoutée : Sotimeco peut les recharger par DED Laser, sans reprendre l'arbre entier.

Arbre principal et portées de roulement d’éolienne

Éviter un levage de composant lourd en offshore : Sotimeco peut recharger par DED Laser les portées de roulement de l'arbre principal d'éolienne, sans le remplacer.

Brides et piquages de tuyauterie process

Une face de joint corrodée pendant un arrêt programmé d'unité : Sotimeco peut la recharger par DED Laser, une réparation rapide adaptée aux turnarounds.

Disques de turbine à gradient fonctionnel

Résistance à la fatigue au moyeu, tenue au fluage à la jante : Sotimeco peut explorer, par DED Laser, les disques de turbine à gradient de composition, un axe de R&D stratégique.

Arbres de transmission de véhicules militaires

Boîtes de vitesses, ponts militaires : leurs arbres de transmission usés pourraient être rechargés par DED Laser chez Sotimeco, sans dépendre de pièces neuves.

Arbres et rotors de turboalternateurs

Un rotor de turboalternateur forgé d'une seule pièce prend plusieurs mois à fabriquer : Sotimeco peut peut en rechargerr les portées de paliers par DED Laser plutôt que de le remplacer.

Couronnes d’orientation (pitch et yaw)

Une couronne d'orientation pitch/yaw compte parmi les pièces les plus chères d'une éolienne : Sotimeco peut peut en rechargerr la piste de roulement par DED Laser plutôt que de la remplacer.

Carters et structures en titane

Réduire la matière achetée sur des carters titane de grande taille : c'est ce que permet le dépôt quasi-net-shape DED Laser de Sotimeco, sur ébauche forgée.

Cladding anticorrosion pour réacteurs et colonnes

Corrosion et érosion aux zones de contact fluide : Sotimeco peut déposer par DED Laser un revêtement Inconel sur les plaques tubulaires et tubes d'échangeurs.

Mèches de safran et structures de gouvernail

Ajouter de la matière fonctionnelle sur une mèche de safran déjà forgée, civile ou militaire, sans repartir de zéro : Sotimeco peut le faire par DED Laser.

Corps de vannes de centrales thermiques et nucléaires

Étanchéité en vapeur haute pression ou en fluide primaire nucléaire : Sotimeco peut peut y déposerr par DED Laser des alliages Stellite ou Inconel, sur un corps en acier standard.

Trains de roulement de véhicules blindés

Galets, barbotins, chenilles usés par le sol : Sotimeco peut les recharger par DED Laser, pour un maintien en condition opérationnelle rapide des flottes militaires.

Brides de mât et de fondation d’éolienne

Une bride de mât d'éolienne corrodée en inspection ne condamne pas toute la section : Sotimeco peut la recharger par DED Laser, pour prolonger la durée de vie du mât.

Lignes d’arbres et arbres porte-hélice

Portées de paliers usées sur des lignes d'arbres de plusieurs mètres : Sotimeco peut les recharger par DED Laser (aciers duplex), civils comme militaires.

Réparation d’aubes de turbine en superalliage

Une aube de turbine endommagée en bord d'attaque ne se remplace pas toujours : Sotimeco peut la réparer par DED Laser, avec un dépôt localisé qui évite de refondre toute la pièce.

Tiges de forage et composants de BHA

Tool joints et stabilisateurs usés par le contact permanent avec la roche : Sotimeco peut les recharger par DED Laser avec des alliages durs résistants à l'abrasion.

Échangeurs de chaleur : plaques tubulaires et tubes

Corrosion et érosion aux zones de contact fluide : Sotimeco peut déposer par DED Laser un revêtement Inconel sur les plaques tubulaires et tubes d'échangeurs.

Arbres et rotors de pompes de process pétrochimique

Portées de garniture mécanique exposées à des fluides chargés ou corrosifs : Sotimeco peut les recharger par DED Laser, sans reprendre l'arbre entier.

Composants de connexion de pale d’éolienne

Un insert métallique dégradé au pied d'une pale composite coûteuse : Sotimeco peut le recharger par DED Laser, plutôt que de rebuter la pale entière.

Têtes de puits, trépan et corps de vannes (wellheads)

Corrosion H2S/CO2, fortes pressions : Sotimeco peut déposer par DED Laser un revêtement Inconel ou Stellite sur les têtes de puits, en conservant un corps en acier standard.

Chambres de combustion et tuyères multi-matériaux

Chambres de combustion et tuyères multi-matériaux (cuivre-nickel, superalliages) : Sotimeco peut les fabriquer et réparer par DED Laser, y compris pour les moteurs-fusées.

Pièces structurales de train d’atterrissage

Bossages, brides, renforts : Sotimeco peut les ajouter par DED Laser directement sur une pièce de train d'atterrissage déjà forgée, sans repartir de zéro.

Hélices marines

Une hélice marine endommagée par cavitation ne doit pas forcément être refondue : Sotimeco peut la réparer par DED Laser (alliage NAB), sans la démonter.

Corps de vannes et pompes d’eau de mer

Un corps de vanne en acier standard peut recevoir un revêtement Inconel ou duplex là où l'eau de mer agit : c'est le principe du DED Laser chez Sotimeco.